涂布真空辊为高速运行自动化设备提供收放卷吸附和传送功能，因此涂布真空辊在加工过程中要把握好加工工艺。为了保证涂布真空辊的精度度和品质工艺路线加工有以下特点：

1、主要表面的加工工序分得很细

涂布真空辊如支承轴颈60mm表面经过粗车、精车、粗磨、精磨和终磨多道加工工序，其中还穿插一些热处理工序，以减少由内应力所引起的变形。

2、顶尖孔要多次修研

涂布真空辊先后安排了四次修研顶尖孔工序，而且逐步使顶尖孔的表面粗糙度值减小，以提高接触精度，最后一次以终磨外圆的磨床顶尖来检验顶尖孔的接触精度。

3、热处理工序要合理把控

为保证涂布真空辊渗氮处理的质量和主轴精度的稳定，渗氮处理前需安排调质和消除应力两道热处理工序。调质处理对渗氮主轴非常重要，因为对渗氮主轴，不仅要求调质后获得均匀细致的索氏体组织，而且要求离表面8－10mm的表面层内的铁素体含量不得超过5%。

表层铁素体的存在，会造成渗氮脆性，引起渗氮质量下降。故渗氮主轴在调质后，必须每件割试样进行金相组织的检查，不合格者不得转人下道工序加工。渗氮主轴由于渗氮层很薄，渗氮前如果主轴内应力消除不好，渗氮后会出现较大的弯曲变形，以至渗氮层的厚度不够抵消磨削加工时纠正弯曲变形的余量，所以精密主轴渗氮处理前，都要安排除应力工序。

对于非渗氮精密主轴，虽然表面淬火前不必安排除应力处理，但是在淬火及粗磨后，为了稳定淬硬钢中的残余奥氏体组织，使工件尺寸稳定和消除加工应力，需要安排低温人工时效。时效的次数视零件的精度和结构特点而定。

4、涂布真空辊主轴上的螺纹在螺纹磨床上直接磨出

为了避免装卸砂轮和带轮时将螺纹碰伤，一般要求对螺纹部分进行淬火处理。但若对已车好的螺纹进行淬火，则会因应力集中而产生裂纹，故精密主轴上的螺纹多不采用车削，而在淬火、粗磨外圆后用螺纹磨床直接磨出。

以上就是对涂布真空辊的加工工艺做了详细的介绍，要想真空辊表面品质好精度度高，热处理工艺是关键也是一个很考验技术水平的精细活。