真空辊制造属于机械制造工艺学中的一部分，真空辊的制造过程是机械制造工艺学中一个结合，具体来说是零件的机械加工和装配的工艺过程。 在真空吸附辊加工过程中，加工工艺最广泛采用的方法是切削加工和磨削加工，即按照一定的加工顺序， 采用硬度比工件高的切削刃，在力的作用下使工件的材料发生分离，从而获得需要的形状、尺寸和表面质量，然后将它们装配成真空辊成品。

随着科学技术的发展，机械产品的材料也多样化，出现了很多硬度极高的难加工材料，这些材料很难用传统的切削或磨削的方法来加工；比如某些极小的，形状不规则的孔隙、型腔也很难用传统的加工方法获得的， 于是出现了应用电能、声能、光能或者化学能等来加工金属的特种加工技术。

另一方面，随着科学技术的发展和机械设备的不断更新改进，也对真空辊产品的精度提出了越来越高的要求，特别是宇航器件和集成元件的制造，原有的加工方法已不能满足其高精度和高表面质量的需要，于是，各种超精密加工方法应运而生，而且其加工精度的等级还在不断地提高。

提高生产效率始终是机械制造厂所研究的重要方向。目前加工企业主要从减少切削时间、 辅助时间和提高加工过程的自动化程度着手。刀具材料的革新和新刀具材料的开发，优良的机床静态、动态特性和高转速，使高速切削和高速磨削成为可能，从而缩短了机动切削时间，充分发挥了传统加工方法的技术潜力，使劳动生产率得到显著提高。

真空吸附辊在制造过程的自动化及其发展是机械制造业中最新技术进步的又一个重要方面。由于微电子技术、信息技术和计算机技术的迅猛发展，特别是电子计算机在机械制造过程中的辅助广泛应用，使机械制造过程自动化进入了一个崭新的时代。随着数控加工的应用和推广，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）逐步进入实用阶段，尤其是柔性制造系统 （FMS）的出现，不仅大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时也可靠地保证了真空辊产品的质量和从根本上改善了劳动条件。

目前，世界各国正在进行产业升级，国内提出工业4.0或者工业2025。把物联网引入工业制造体系中，可以根据客户需求个性化定制产品。大数据通过分析每个用户在产品上停留的时间判定用户的需求和喜好，开发者不经过市场调研就能获取用户需求，就能开发出相应的产品。各国正致力于计算机集成制造系统（CIMS）的研究和开发。

这种计算机集成制造系统是由一个多级计算机控制的全盘自动化系统。它通过一套软件将设计、制造和管理综合为一个整体。它是工厂各个环节自动化的有机地集成,是工厂自动化的发展方向。通过物联网的有机结合，以后智能化工厂制造将会是一个发展趋势。各个企业应该抓住这一历史机遇投入更多财力和物力去开发利用。