齿形加工是整个齿轮加工的关键。按照加工原理，吸附辊齿形加工可分为成形法和展成法两种。指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉内齿轮等是成形法加工齿形的例子；而滚齿、制齿、插齿等是展成法加工齿形的例子。现介绍几种用展成法加工吸附辊齿形的加工方法。

一、滚齿及其质量分析

1．滚齿特点滚齿是齿形加工中生产率较高，应用最广的一种加工方法。而且吸附辊滚齿加工通用性好，可加工圆柱齿轮、蜗轮等，亦可加工渐开线齿形、圆弧齿形、摆线齿形等。滚齿既可加工小模数、小直径齿轮，又可加工大模数、大直径齿轮，加工斜齿也很方便。

滚齿可直接加工9－8级精度齿轮，也可作为7级精度以上齿轮的粗加工和半精加工。滚齿可以获得较高的运动精度。因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，故齿面的表面粗糙度值较大。为提高加工精度和齿面质量，宜将粗、精滚齿分开。

2．滚齿加工质量分析

(1）影响传动准确性的加工误差分析

影响传动准确性的主要原因是，在吸附辊加工中滚刀和被加工齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。相对位置的变化（儿何偏心）产生齿轮径向误差，它以齿圈径向跳动 AE ，来评定；相对运功的变化（运动偏心）产生齿轮切向误美，它以公法线长度变动来评定。现分别加以讨论：

1）齿轮的径向误差。

齿轮的径向误差是指滚齿时，田于吸附辊齿坯的回转轴线与齿轮工作时的四转轴线不重合（出现几何偏心），使所切齿轮的轮齿发生径向位移而引起的齿距累积误差。从图中可以看出，O为切齿时的齿坯回钱中心，为齿坯基准孔的几何中、（即齿轮工作时的回转中心）。

滚齿时，吸附辊齿轮的基圆中心与工作台的回转中心重合于O，这样切出的各齿形相对基圆中心0分布是均匀的（如图中实线圆上的 P1 = P2 )，但齿轮工作时是绕基准孔中心转动的（假定安装时无偏心），这时各齿形相对分度圆心分布不均匀了（如图中双点划线圆上的P1≠P2)。

显然这种齿距的变化是由于几何偏心使齿廓径向位移引起的，故又称为齿轮的径向误差。切齿时产生齿轮径向误差的主要原因是，工件出现几何偏心。切齿时，工件有两种装夹方式：

外圆定心端面支承；孔定心端面支承。前一种方式按外圆找正不需专用心轴，但要求吸附辊齿坯外圆的径向圆跳动要小，适用于单件吸附辊小批生产；后一种方式工件装夹方便，适用于成批以上生产。下面，我们以孔定心端面支承为例来分析出现几何偏心引起径向误差的因素：

a、夹具心轴轴线与工作台回转轴线不重合；

b、工件孔与心轴之间的配合间隙大，装夹时偏向了一边；

c、机床工作台面与工作台回转轴线不垂直，使夹紧后工件孔相对于工作台回转中心产生偏斜

d、工件基准孔与端面不垂直；

e、夹具上、下平面不平行或各定位面未擦干净。