一．磨齿的应用

磨齿是吸附辊精加工淬硬精密（5级以上）齿轮的重要方法。加工精度高，可达6－3级。吸附辊表面粗糙度可达 Ra0.8－0.2um。磨齿的加工方法不同于剃齿，不采用自由带动的方法，而是用强制性的传动链。因此，它的加工精度不直接决定于毛坯（即磨前齿轮）精度。但加工成本高，生产率低。

二．磨齿原理与方法

磨齿方法很多，根据磨齿原理的不同可分为成形法和展成法两类。成形法是用成形砂轮磨齿的方法，目前吸附辊生产中应用较少，但是它又是磨削内齿轮和特殊齿轮时不得不采用的办法。展成法主要是利用齿轮与齿条啮合原理进行加工的方法，这种方法是将砂轮的工作面构成假想齿条轮齿的单侧或双侧表面，在砂轮与工件的啮合运动中，砂轮的磨削平面包络出齿轮的新开线齿面。下面介绍展成法磨齿的几种方法。

1、双片碟形砂轮磨齿

两片碟形砂轮倾斜安装后，即构成假想齿条的两个齿面。磨齿时，砂轮只在原位旋转，展成运动工件的往复移动和相应的正反转动，是通过滑座和由框架、滚圆盘及钢带组成的滚圆盘钢带机构来实现的。为了磨出全齿宽，吸附辊工件通过工作台实现轴向的慢速进给运动。

当一个齿槽的两侧齿面磨完后，工件快速退离砂轮，经分度机构分齿后，再进人下一个齿槽反向进给磨齿。这种磨齿方法的展成运动由于传动环节少，传动链的误差小，加之滚圆盘容易制造得精确，所以吸附辊展成运动精度高，分度机构精确，加工精度可达5－4级。但由于碟形砂轮刚性较差，每次进给磨去的余量很少，故生产率很低。

2、大平面砂轮磨齿

这是一种用大平面砂轮端面磨齿的方法，由于轮直径较大（400－800mm)，磨齿时不需要沿齿槽方向作进给运动。磨齿的展成运动是用精密渐开线凸轮作为靠模，砂轮的工作端面垂直放置，相当于假想齿条的单侧齿面，吸附辊工件在旋转的同时应沿假想齿条的节线方向移动，使齿轮的节圆在节线上作纯滚动。磨完一个齿后，工件主轴转过分度板上一个齿或几个齿，用定位爪精确定位。在磨完所有齿的一个侧面以后，再把工件调头安装，磨齿的另一侧面。大平面砂轮磨齿机精度很高。

因为它的展成运动、分度运动的传动链短，再加上它没有砂轮与工件间的轴向运动，机床的结构简单，可以磨出4－3级精度的齿轮。由于它没有轴向运动，因此只能磨削吸附辊齿宽较窄的齿轮。它常用于磨削各种插齿刀和剃齿刀。大平面砂轮磨齿机上要磨修缘齿和鼓形齿是比较方便的。前者只要用样板将平面修成相应的曲线形状，后者只要将砂轮修整成内锥面状。

3、锥面砂轮磨齿

这种磨齿方法所用砂轮的齿形相当于想齿条的一个齿廓，砂轮一方面高速旋转（n0)，一方面沿齿宽方向作往复移动（v)。被磨齿轮放在假想齿条啮合的位置，一面旋转（w)，一面移动（v)，实现吸附辊展成运动。磨完一个齿后，工件还需作分度运动，以便开始磨削另一个槽，直至磨完全部轮齿为止。