涂布真空辊在加工过程中需严格按照制定工艺进行加工，长度与直径之比大于20( L/D>20）的轴称为细长轴。细长轴零件由于长径比大，刚性差，涂布真空辊在切削过程中极易产生弯曲变形和振动；且加工中连续切削时间长，刀具磨损量大，不易获得良好的加工精度和表面质量。

车削细长轴不论对刀具、机床精度、辅助工具的精度、切削用量的选择，以及工艺安排、具体操作技能等都应有较高的要求。可以说细长轴加工是一项工艺性较强的综合技术。为了确保加工质量，一般在车削细长轴外圆时采取以下措施。

1、工件的装夹方法持续改进

在车削涂布真空辊细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。同时在卡盘的卡爪下面垫人直径约为4mm的钢丝，使工件与卡爪之间为线接触，避免工件夹紧时被卡爪夹坏。尾座顶尖采用弹性活顶尖，使工件在受热变形而伸长时，顶尖能轴向伸缩，以补偿工件的变形，减小工件的弯曲。

2、采用跟刀架加工

使用三爪支承的跟刀架车削涂布真空辊细长轴能大大提高工件刚性，防止工件弯曲变形和抵消加工时径向切削分力的影响，减少振动和工件变形。使用跟刀架必须仔细调整好，保证跟刀架的支承爪与工件表面保持良好的接触，跟刀架中心高与机床顶尖中心须保持同一水平度，若跟刀架的支承爪在加工中磨损，应及时做好调整。

3、采用反向进给车削

车削细长轴时改变进给方向，使中滑板由车头向尾座移动（反向进给车削），这样，刀具施加于工件上的轴向力方向朝向尾座，工件已加工部位受轴向拉伸，轴向变形则可由尾座弹性顶尖来补偿，减少了涂布真空辊工件弯曲变形。跟刀架支派块进给力向759图﹣11反向进给车削法

4、车刀的几何形状和角度要确定好

在不影响刀具强度的情况下，为减少切削力和降低切削热，车削涂布真空辊细长轴的车刀前角应选择大些，一般取V0=15°－30°；尽量增大主偏角，一般取 Kr=80°-93°；车刀前面应开有断屑，以便较好地断屑；刃倾角选用要合理，这样能使切屑顺利流向待加工表面，并保持卷屑效果良好