一、弧形辊中心孔加工

弧形辊中心孔采用恍端面钻中心孔机床进行批量生产。精密主轴主轴的中心孔加工尤为重要。此外，它需要多次研究其研究方法包括：

1、使用油石或橡胶砂轮进行维修和研究。将圆柱形油石或橡胶砂轮夹在车床卡盘上，用金刚石笔将其修剪成60度圆锥体，将弧形辊工件放在油石和车床后部之间，加入少量润滑油（柴油或轻油），然后高速启动车床使油石旋转进行修研，手持工件间歇旋转。

2、用铸铁顶修研究。这种方法与上述方法相似，用铸铁顶替换油石顶，顶转速稍低，研磨时应加入研磨剂。

3、用硬质合金顶尖修研。这种方法生产率高，但质量稍差，多用于普通轴中心孔修研，或作为精密轴中心孔粗研。

4.用中心孔研磨机研磨中心孔。机床加工精度高，表面粗糙度高Ra0.32μm ，圆度达到1孔加锥.8μm。

二、弧形辊外圆加工

弧形辊外圆车削是粗加工和半精加工外圆表面应用最广泛的加工方法。转塔车床和数控车床用于批量生产：多刀半自动车床和液压仿半自动车床用于批量生产。磨削是外圆表面的主要表面精加工方法适用于加工精度高、表面粗糙度值小的外圆表面，特别适用于淬火钢等高硬度材料的加工。当生产批量较大时，往往采用组合研磨、成型砂轮研磨、无心研磨等高效研磨方法。

三、弧形辊精磨锥孔

弧形辊主轴锥孔对主轴支撑轴颈的径向圆跳动是一个重要的精度指标，因此锥孔处理是一个关键的过程。主轴锥孔研磨通常使用特殊的夹具。工件中心和研磨头中心必须相等。否则，双曲线误差会影响其接触精度。

后端的浮式夹头锥柄安装在磨床主轴的锥孔中，工件的尾部插入弹性套中，夹头壳与主轴一起用弹簧向左拉，用钢球压到带有硬质合金的锥柄端面，限制工件的轴向运动。这种研磨方法可以磨削主轴锥孔内圆磨床头架主轴回转误差不影响切削精度。