真空吸附辊加工中减少工艺系统受力变形是保证加工精度的有效途径之一。在生产实际中，主要从两方面采取措施予以解决：一是提高系统的刚度；二是减少载荷及其变化。

一、提高工艺系统的刚度

1．合理的结构设计

在设计机床或夹具时，尽量减少真空吸附辊其组成零件数，以减少总的接触变形量，注意刚度匹配，防止低刚度环节出现。

2．提高零件连接表面的接触刚度

(1）提高机床部件中零件间结合表面的质量

影响连接表面接触刚度的因素主要是表面的粗糙度和形状精度。生产中常采用刮研、研磨、超精加工、超精密磨削等光整加工方法来提高真空吸附辊表面质量，降低结合面的粗糙度，增加实际接触面积，提高接触刚度。

(2）给机床部件预加载荷

对机床部件上有关组成零件在装配时预加载荷，消除接合面的间隙，如各类轴承、滚珠丝杠螺母副的调整。

(3）合理使用机床

尽量减少尾座套简、刀杆、刀架滑枕等的悬伸长度，减少运动部件的间隙，锁紧在加工真空吸附辊时不须运动的可动部件等。

3．设置辅助支承提高部件刚度

薄弱环节的刚度对整个系统的刚度影响很大，真空吸附辊生产中常采用设置辅助支承的方式来解决。如镋杆锂孔时，锋杆直径往往受加工孔径的限制使其刚度明显降低，为此常采用支承导向套和具有对称刃口的刀块代替单刀头。以提高筐杆在加工时的刚度。

4．采用合理的装夹和加工方式

图中所示为卧式铣床上铣削角铁形零件的两种装夹、加工方式。图 a 工件的装夹刚度较低，图 b 装夹刚度大大提高。又如加工细长轴时，除采用中心架、跟刀架外，常采用反向切削使工件从原来的轴向受压变为轴向受拉，也可提高工件的刚度。

二、合理安排工艺路线

在安排真空吸附辊工艺路线时，尽量粗精加工分开，并适当安排时效处理工序，以消除零件的残余应力。 h )图6-23铣角铁形零件的两种装夹方式 a ）装夹刚性差 b ）装夹刚性好

三、减少载荷及其变化

降低切削用量，可减少总切削力对真空吸附辊零件加工精度的影响，但同时生产率也会降低。此外，改善工件材料的可加工性，改善刀具材料及刀具几何参数（如增大前角，主偏角接近90°等）都可减少受力变形，采用精减少加工余量可减少毛坯误差复映。第四节工艺系统的热变形在机械加工中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，破坏了工件与刀具的相对位置和运动的准确性，造成工件的加工误差。