丝杠在加工过程中要经过热处理工艺和螺纹加工，不同的材质所选用的热处理工艺方法和丝杠加工方法也不相同，那空间丝杠热处理工艺分哪几类，螺纹加工又有哪些方法呢，下面给大家详细解答。

一、丝杠热处理工艺分类

1、毛坯的热处理

对45钢材料的普通丝杠，用正火处理；对于T10A或9Mn2V材料的丝杠，采用球化退火，以获得稳定的球状珠光体组织。毛坯热处理的目的是消除锻造或轧制时毛坯中产生的内应力，细化晶粒，改善切削性能。

2、机械加工中的时效处理

随着丝杠精度的不同，时效处理次数也不同。精度要高的丝杠，时效次数多。一般在每次加工外圆及螺纹后均安排时效处理。机械加工中安排时效处理的目的是消除内应力，以便丝杠指度能长期保持稳定。

3、淬火、回火及冰冷处理

对于要求高的丝杠经精车外圆或粗磨外圆（未车螺纹）后进行淬火处理，待丝杠均匀冷至180C左右，若检査弯曲度大于0.3mm，则应进行校直，并进行中温回火，再进行一60C冰冷处理2h，自然升温到室温后，再中温回火4h，使丝杠硬度达到所需值，从而使丝杠具有良好的耐磨性、尺寸稳定性和好的磨削性能。

二、丝杠螺纹的常用加工方法

1、车削螺纹

车削是加工不淬硬丝杠螺纹的主要方法。车削螺纹，切削稳定，加工精度好，但生产率较低，适于单件小批生产。切削时，余量分次逐渐切除。如切削梯形螺纹时，生产中采用较多的有四种余量分次切除方法。图中是这四种方法的切削图形。图a适用于螺距小于8mm，材料切削性能较好的工件；图 b 适用于螺距小于8mm，材料强度、硬度较高，切削性能差的工件；

图c适用于螺距大于8mm的大多数工件；图 d 适用于螺距大于12mm，牙槽大而深，材料硬度高的工件。车削梯形螺纹的切削图形车削螺纹的设备是丝杠车床。对7级以上不淬硬丝杠的精车工序，都在精密丝杠车床上进行，该车床刚性好、精度高。加工时用导套式跟刀架提高工件刚度。

2、铣削螺纹

铣削螺纹为断续切削，振动大，但是刀具冷却好，切削速度高，生产效率高。故批量较大的生产，多采用旋风铣削螺纹或采用螺纹铣床。铣削螺纹质量比车削螺纹差，只适于螺纹的粗加工。

3、磨削螺纹

对于淬硬丝杠的精加工，通常采用螺纹磨床磨螺纹。

以上就是丝杠热处理工艺分类和螺纹加工方法选择，工程技术人员应该在实际生产中灵活运用，做出高品质的机械产品。