气胀卡盘工件上每个表面的加工顺序总是先粗后细。粗加工去除了大部分余量，要求生产率高，精加工保证了工件的精度要求。对于加工精度要求较高的零配件，需要将整个工艺过程划分为粗加工和半精加工、在几个阶段，如精加工，在每个加工阶段之间安排热处理过程。处理分为阶段 如下优点：

1、有利于保证加工质量: 

在气胀卡盘粗加工过程中，由于切割余量大，切割力和所需的夹紧力也较大，工艺系统的应力变形和热变形严重，由于冷却速度不均匀，工件内部存在内部应力加工从表面切割一层金属，导致内部应力的重新分配，也会导致变形，使粗加工不能获得较好的精度和较小的表面粗糙度，甚至可能影响其他精加工表面。粗细加工可以分阶段避免上述因素对精加工表面的影响，有利于保证加工质量。

2、设备使用合理：

粗加工采用高功率、高刚度、低精度的机床，精加工机床应与高精度机床互相相连配合，有利于长期保持机床的精度。

3、早期及时发现毛坯缺陷：

气胀卡盘毛坏缺陷如铸件的砂眼孔隙等，粗加工安排在前面阶段，如果发现毛坯缺陷，应及时报废，避免继续深加工造成残次品而浪费工时。

综上所述，工艺过程应尽可能划分成不同阶段进行。至于应该分为两个阶段和三个阶段 还有更多的阶段，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚度来确定。一般来说，工件的精度要求越高，刚度越差，阶段划分要越细。  另一方面，粗细加工的分离增加了机床数量和工序数量。

当生产批次较小时，机床负荷率低且不经济。因此，当气胀卡盘工件批量小、精度要求低、工件刚度好时，也可以分阶段进行划分或减少。重型零件由于运输原因而且很难夹紧。一般来说，粗细加工是在一次夹紧下完成的。为了补救不分阶段带来的各种加工弊端，加工件经常在粗加工后及时松开，然后用较小的夹紧力重新夹紧，然后继续精加工。