真空辊由不同的零件装配而成。真空辊的组装是根据图纸的技术参数和要求进行的。熟练工人配合连接加工好的零件或零件，组装完成后进行调试和测试，最终制成成品。这是真空辊生产的最后一个环节。保证产品质量，提高生产率，降低产品成本，对于不断提高真空辊装配工艺和装配精度，采用有效的装配方法，制定合理的装配工艺程序具有重要意义。

 一.装配精度包括哪些内容？

真空辊的装配精度包括以下几个方面：

1、尺其基度： 尺寸精度是指装配后零件之间应保证的距离和间隙。例如轴孔配合间隙或过盈，车床床头和尾座两个顶部的高度等。

2、住置精度：位置精度是指装配后零件之间应保证的平行度和垂直度。如图所示 水平通用铣床主轴旋转中心线对工作台面的平行度A0等。

3、运动精度：运动精度是指组装完成后各运动的部件之间的运动方向和运动精度能达到的要求。例如，车床后座与滑板平行移动，滚齿机滚刀主轴与工作台相对移动准确性等。 

4、接触精度下降接触精度是指牙齿配合面、接触面与连接面之间达到规定接触面积的接触面积 和接触点。它影响零件的接触刚度和匹配质量的稳定性。例如，齿轮啮合、锥体匹配和移动导轨之间存在接触精华度的要求。从上面可以看出，装配精度之间存在着密切的关系。例如，位置精度是运动精度的基础，这也将对确保尺寸精度和接触精度产生很大的影响。

二、装配精度与零件精度如何配合

真空辊由许多部件组成。装配过程中相关部件的加工误差积累将直接影响装配精度。如下图所示，齿轮箱零件的装配精度将齿轮轴肩和轴承套筒端面之间的间隙定为1－1.75mm。从图中可以看出，齿轮台肩长度A1、两轴套肩厚度A2和A5、箱体和盖的相关尺寸A4和A3.加工误差会影响间隙A0的大小。

同样，在图中所示的水平冲床上，纵向工作台、旋转工作台和水平工作台在各自的上下平面平行升降台两个导轨之间的垂直度会影响主轴中心线与工作台表面的平行度。因此，为了获得较高的装配精度，必须首先控制和提高零件的加工精度，保证总共误差不超过装配精度的要求。