真空辊由于精密度高，其装配过程是一项复杂的工艺过程，它不仅仅是简单地将合格零、部件连接装配在一起，而且要根据装配的技术要求，通过调整、校正，检验等许多工作环节，最终完成装配。为了确保真空辊精度，在装配前要做好各零配件的清洗工作。

真空辊的零配电加工完成后其表面和内部会残存许多油污和机械杂质，这些杂质和油污累积在一起，会最终影响到真空辊的装配精度。因此在装配前必须彻底的清洗干净。这对于保证产品的装配精度和延长产品的使用周期很有帮助。清洗作业包括清洗液、清洗方法和清洗设备三大要素。

常用的清洗试剂有柴油、煤油、碱液和其它水性化学清洗液等。常用的清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗、超声波清洗以及综合应用各种清洗方法，组成连续清洗作业的多步清洗生产线等。可根据零件的材料、批量、油污的粘附情况和零件的 清洗要求等因素综合考虑所选用的清洗方法。清洗后一般用压缩空气吹干或加热烘干。

目前常用的清洗机分为全自动和半自动两种。中型半自动清洗机成本较低，一般厂家都能接受。将大大提高人工清洗效率。主要适用于箱体零件的清洗。在清洗时工件吊放在清洗机的进口滚道上，送料气缸带动送料杆将工件推入滚筒,同时将清洗好的工件推出清洗机外。

滚筒的内腔有四个角铁,用来给箱形零件定位并防止在清洗过程中工件随同滚筒转动发生撞击。工件进入清洗位置时，通过限位开关发出信号，启动电动后前后密封门将落下关闭，清洗区实现密封自动清洗工作。

当门在下落时，挤到限位开关，使装在清洗机体壁上的伞形座退出，与滚筒上的定位销分离，发出反馈信号使滚筒连同工件缓慢回转，同时起动水泵，压送清洗液自动喷洗工件。工件按规定时间清洗后，

由时间继电器控制气缸使伞形座伸入，待定位销插入伞形座后，推动信号杆发出信号，电动机和水泵停止，前后门上升. 送料杆将工件推出，并准备下一个工件的清洗。由此不断的循环送料和出料。

以上就是对真空辊配件进行清洗，进入装配前的准备工作，只有把前期准备工作做好了，才能在后面装配中不出问题，达到事半功倍的效果。真空辊装配是一份精细活，在装配过程中不能有一丝马虎，否则会影响到成品真空辊的品质和寿命。