一款好的真空辊产品和内部设计结构，不仅要满足使用性能的要求，而且要方便日后制造和维修，这就对真空辊结构工艺性提出了要求。在产品技术设计阶段，工艺人员要对产品结构工艺性进行分析和研究；在产品图纸设计前期，工艺人员应对真空辊产品和零件结构工艺性进行全面评审并提出修改建议。下面就从零件和产品两个方面来分析一下真空辊结构工艺性的问题。

一、真空辊零件结构工艺性

零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性，它由零件结构要素的工艺性和零件整体结构两部分组成。

1、零件结构要素的工艺性

组成零件的各加工表面称为结构要素，结构要素的工艺性主要表现在以下几个方面：

a、各要素形状尽量简单，面积尽量小，规格尽量统一和标准化。

b、能采用普通设备和标准刀具进行加工，刀具易进入和退出、顺利通过，防止碰撞已加工面。以减少加工时调整刀具的次数。

c、加工面与非加工面应明显分开，应使加工时刀具有较好的切削条件，以提高刀具的寿命和保证加工精度。

2、零件整体结构的工艺性零件整体结构的工艺性，主要表现在以下几方面：

a、f真空辊尽量采用标准件、通用件和相似件。

b、有位置精度要求的表面应尽量能在一次安装下加工出来。如箱体零件上的同轴线孔，其孔径应当同向 或双向递减，以便在单面或双面锋床上工次装夹把它们加工出来。

c、零件应有足够的刚性，以防止真空辊在加工过程中（尤 其是在高速和多刀切削时）变形，影响加工精度。

d、有便于装夹的基准和定位面。如机床立柱，应在其上增设工艺凸台，以便加工时作为辅助定 位基准。

二 、真空辊产品结构的工艺性

产品结构的工艺性是指所设计的产品在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。显然,制造的可行性和经济性应当包含制造过程的各个阶段，包括毛坯制造、机械加工和装配等。此处重点分析真空辊产品结构的装配工艺性。产品结构的装配工艺性可以从以下几个方面来分析：

1、独立的装配单元。

所谓独立的装配单元，就是指机器结构能够划分成独立的部件、组件，这些独立的部件和组件可以各自独立地进行装配，最后再将它们总装成一台机器。真空辊设计成这样就可以组织平行流水装配，使装配工作专业化，有利于装配质量的提高，最大限度地缩短装配周期，提高装配劳动生产率。                     

早期设计的一些机床，将轴和齿轮直接安装在床身上，看起来省去了一个变速箱体，实际上给装配工作带来诸多不便。若进行改进将变速箱做成一个单独的部件，单独进行装配、调试，最后装到床身上，将大大简化了装配和维修工作，缩短了装配周期，提高了生产率。所以现代的机床产品，多采用这种结构形式。

2、便于装配和拆卸。

现在机械制造也开始模块化，一整台机器设备分为若干不同模块进行加工，最后把这些模块组装在一起，现代航母都是采用这种拼接式模块结构，不仅生产效率高，而且方便日后维护和检修。

3、尽量减少真空辊在装配时的机械加工和修配工作。

以上列举了生产中常见的结构工艺性定性分析的实例，不同的机械产品应该认真研究，采用不同的结构工艺对提高产品质量和效率有很大帮助，有利于企业进一步降低生产成本。