真空辊通过吸附力使超薄材料在设备中高速运行，在实际传送过程中由于产线较长，薄膜材料在运输中会产生位移向两边倾斜，此时如果不把偏移材料纠正的话，可能会导致材料出现严重损耗，进而影响整条生产线的正常运行。

纠偏控制系统就能很好的解决位移这个问题，通过纠偏控制系统薄软材料在输送过程中水平出现位置偏差，已实现智能化自动检测、自动跟踪、自动调整等功能。广泛应用于超薄材料传输中的横向调整，具有稳定性好、抗干扰能力强、性价比高等特点。

一、纠偏控制器3种类型

 1、边缘位置控制型（E.P.C），主要作用是检测两端材料偏移情况并进行纠正回位。

 2、线路位置控制型（L.P.C），对整条生产线进行检测控制和纠正。

 3、中心线位置控制型（C.P.C），对中心线传输材料部分进行检测和校正，使材料始终保持在中心线上。

利用光电信号对材料进行检知，可对各种卷材进行纠偏工作，使卷物随时能修正保持在整齐正确的位置上，根据纠偏材料的类型不同可以选择跟边，并自由设定单电眼或双电眼检测，纠偏效果好。

二、纠偏控制器系统组成

 1、校正系统组成

 料带位置由光电传感器检测并由单片机处理，根据相关键盘设置确定料带的移动量和方向，然后电机正反转是通过驱动电路实现的，达到预期的纠偏效果。边缘位置控制型EPC自动纠偏控制器。EPC装置的驱动单元为“步进电机滚珠丝杆”；EPC装置的驱动单元为“低速同步电机滚珠丝杠”或“液压站液压缸”。

2、EPC设备

 线位控制型LPC装置的控制单元由单片机组成。用户可根据物料的运行速度自由调节步进电机的转速，从而获得良好的控制精度；步进电机旋转方向瞬间改变，运行平稳，无抖动现象。

 3、LPC设备

 中心线位置控制型CPC装置的控制单元由单片机组成，其基本功能与EPC型光电控制器相同，有轻微的急动现象，控制速度比EPC型慢。CPC光电控制器可代替驱动单元，结合电磁阀驱动器驱动液压缸，形成液压纠偏系统。

三、主要参数及技术指标

1．输入电源电压：220V±15%，50Hz。

2．所跟踪的标志线宽度：≥2mm,对边无限制。

3．所跟踪的边缘或标志线的波动范围：±0.75mm/Hz。

4．控制精度：±1mm。

5．执行机构：交流同步电动机

6．环境温度：40℃

7．外型尺寸：240mm（深）200mm（宽）96mm（高）

纠偏控制器配合真空辊应用在自动化生产线上，很好的解决了材料跑偏的问题，保证了设备正常运行，避免了材料因跑偏造成损耗和浪费，为企业节省了成本，提高了生产效率。