气胀卡盘在进行机械加工时，为使工件的被加工表面获得规定的尺寸和位置精度要求，必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。在加工过程中工件在各种力作用下应当保持这一正确位置始终不变，这就需要夹紧。

工件的装夹过程就是工件在机床上或夹具中定位和夹紧的过程。工件在机床上装夹好以后，才能进行机械加工。装夹是否止确、牢固、迅速和方便，对气胀卡盘加工质量、生产率和经济性均有较大的影响，因此工件的装夹是制订工艺规程时必须认真考虑的重要问题之一。

1、基准及其分类

气胀卡盘工件装夹时必须依据一定的基准，下面先讨论基准的概念。

工件是一个几何实体。它是由一些几何元素（点、线、面）构成的。其上任何一个点、线、 面的位置总是用它与另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸、平行度、同轴度等）来确定 的。用来确定生产对象（工件）上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面叫做基准 根据基准的作用不同，可分为两类：设计基准和工艺基准。

2、设计基准原则

在设计图样上所采用的基准为设计基准。如图所示的气胀卡盘轴套零件，外圆和孔的设计基在 是它们的轴心线；端面A是端面B、C的设计基准；内孔D的轴心线是25h6外圆径向圆跳 动的设计基准。

对于某一个位置要求（包括两个表面之间的尺寸或者位置精度）而言，在没有特殊指明的情况下，它所指向的两个表面之间常常是互为设计基准的。对于尺寸40mm来说， A面是C面的设计基准，也可以认为C面是月面的设计基准。

气胀卡盘零件上某一点、线、面的位置常有好几个尺寸（或位置公差）来确定， 此时对应于每一个要求便有一个设计基准。

3、工艺基准

在在气胀卡盘工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。 基准、装配基准和工序基准。按其用途不同又可分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准

a、定位基准 在气胀卡盘加工中用作定位的基准，称为定位基准。定位基准一般是由工艺人员 选定的，它对于获得零件加工后的尺寸和位置精度，起着重要的作用。关于这方面的内容，后 面将有详细的介绍，此处不再赘述。

b、测量基准 测量工件时所采用的基准，称为测量基准。如图所示，气胀卡盘工件以内孔套在心轴上测量外圆25h6的径向圆跳动，则内孔为外圆的测量基准；用卡尺测量尺寸15mm和40mm,表面A是表面B、C的测量基准。

c、装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。如箱体零件的底面、主轴的主轴颈以及齿轮的孔和端面等。

d、工序基准在工序图上，为了标注气胀卡盘工序加工面的尺寸和位置，采用的基准称为工序基准。工序基准应当尽量与设计基准相重合，当考虑定位或试切测量方便时也可以与定位 基准或测量基准相重合。

以上就是对气胀卡盘基准及其分类作的详细介绍，在实际加工过程中应按设计基准和工艺基准来操作，只有严格按照标准来做确保产品质量不出问题。