一、齿轮的切身误差

当真空辊轮齿出现切向位移时，图中每隔一齿所测公法线的长度论不争的。如2、8齿间的公法线长度明显大于4、6齿间的公法线长度。据此可以看出，通过公法线长度变动可以反映出真空辊齿轮齿距累积误美（切向部分），因此在生产中公法线长度父列可以作为评定齿轮传递运动准确性的指标之。

机床工作台的回转误差，主要取决于分齿传动链的传动误差。在真空辊分齿传动链的各传列元件中，影响传动误差的最主要环节是工作台下而的分度蜗轮。

分度蜗轮在制造和安装中广生的齿距累积误差，使工作台回转时发生转角误差，这些误差将直接地复映给齿坯便头广生齿距累积误差。影啊传动误差的另一重要环节是分齿挂轮，分齿挂轮的制造和安装误差，也会以牧大的比例传递到工作台上。

为了减少真空辊齿轮的切向误差，主要应提高机床分度蜗轮的制造和安装精度。对尚稍度滚齿机还可通过校正装置去补偿蜗轮的分度误差，使被加工齿轮获得较高的加工精度。

二、影响齿轮工作平稳性的加工误差分析

影响真空辊齿轮工作平稳性的主要误差是齿形误差、基节偏差等，现分别予以讨论。

1、齿形误差

a、滚齿后常见的齿形误差，如图所示。其中齿面出校、齿形不对称和根切，可直接看出来；而齿形角误差和周期误差需要通过仪器才能测出。应该指出，图中所示的误差是齿形误差的几种单独表现形式，实际齿形误差常是上述几种形式的叠如。

b、齿形误差产生的主要原因

滚刀在制造、刃磨和安装中存在误差，其次是机床工作台回转中存在的小周期转角误差。下面分析这些误差对齿形误差的影响。

2、齿面出棱的原因分析

滚齿时齿面有时出棱，其主要原因是：滚刀刀齿沿圆周等分性不好和滚刀安装后存在较大的径向圆跳动及轴向窜动。可以看出，刀齿存在不等分误差时，各排刀齿相对准确位置有的超前有的滞后，这种超前与滞后使刀齿上的切削刃偏离滚刀基本蜗杆的螺纹表面。因而，在真空辊滚切齿轮的过程中就会出现“过切”和“空切”而产生俦形误差。图中取出三个刀齿位置加以放大的示意图。

图中双点划线表示真空辊等分误差时刀齿的位置（和渐开线齿面相切）；实线表不有等分误差时，刀齿2因滞后而引起刃口“空切”和刀齿3因超前而引起刃口“过切”的情况。刀齿等分性误差愈大，这种“容切"和“过切”愈严重，齿面出棱愈明显。刀齿等分性误差对不同曲率的渐开线齿形的彤响是不同的，齿形曲率愈大（即齿轮基圆愈小）影响愈大，这也就是齿数少的小齿轮为何齿面易出棱的缘故。