在气胀轴专用夹具的设计中，除了考虑工件的定位、夹具和夹具结构外，还需要进行夹具总图 尺寸公差及技术要求的标注，夹具加工精度分析，夹具经济分析等。

一、特殊夹具的要求和设计步骤

气胀轴专用夹具的基本要求

a、确保加工精度 

特殊夹具应具有合理的定位方案，适当的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能够满足工件的加工精度要求。 

b、提高生产率  

气胀轴特殊夹具的复杂性应与工件的生产计划相适应。对于批量尺寸，选择不同复杂度的快速高效定位和夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。

c、工艺性好     

特殊夹具的结构应简单、合理，便于加工、组装、检验和维护。

d、使用性好

气胀轴特殊夹具的操作应简单、省力、安全可靠，必要时应设置排屑结构。

e、经济性好

除了考虑结构简单、标准化程度高、成本低的特殊夹具外，还应以此为基础 为了提高夹具在生产中的经济效益，生产，以提高夹具在生产中的经济效益。

二 、特殊夹具设计步骤

1、明确设计任务和收集设计数据的第一步是设计夹具，在已知生产计划的前提下， 研究工件的零件图、工艺图、工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。了解工件的结构 特点、材料；这个过程的添加使用的机床、工作面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面、 刀具、量具等。

其次，根据设计任务收集相关资料，如机床的技术参数、国家标准、部门标准和夹具零部件厂家标准、各种夹具图集、夹具设计手册等。，并收集一些类似夹具的设计图纸，了解工厂的工装制造水平，供参考。

2、制定气胀轴夹具结构方案，绘制夹具草图

a、确定工件定位方案，设计定位装置。

b、确定夹紧方案，设计夹紧装置。

c、确定其导向装置、分度装置等其它装置和元件的结构形式。

d、确定机床夹具的具体结构和安装方式。

e、绘制夹具草图。

3.当气胀轴工件的加工精度较高时，应进行必要的分析和计算，并进行加工精度分析 定位误差。对于带有动力装置的夹具，需要计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可以进行经济分析和选择 采用经济效益较高的方案。

4.在绘制审查方案和改进设计夹具草图后，应征求相关人员的意见，并送相关部门审查 然后根据他们的意见，进一步修改夹具方案。

5.按照国家制图标准绘制夹具装配总图的总装配图。尽量采用图纸比例 1:1。根据夹具面向操作员的方向绘制主视图。总图应根据夹具的工作原理、各种装置的结构和结构进行绘制 相互关系表达清楚。

三、夹具总图的绘制顺序如下：

1、使用双点标记在每个视图的适当位置绘制工件的形状、定位基面、夹紧表面和加工表面。在总图中，气胀轴工件可以被视为透明体，而不会堵塞后面的线条

2、依次绘制气胀轴定位装置、夹紧装置、其他装置和夹具

3、标明必要的尺寸、公差和技术要求。

4、准备夹具明细表和标题栏。

绘制气胀轴夹具零件图夹具中的非标，并根据夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差和技术要求。