真空辊如今广泛应用超薄薄膜材料收放卷设备中，由于材料非常薄普通的辊面无法胜任，因此精密真空辊应运而生，很好地解决了因材料太薄而无法收卷的问题。

由于真空辊精密度非常高，这就要求加工企业在生产过程中的误差一定要控制好，而真空辊内部元件，诸如轴类零件的加工和选型就显得非常重要。轴类零件的品质和精密度决定了成品真空辊的质量。那真空辊轴类零件结构有什么特点，在生产过程中要注意哪些环节才能达到使用要求呢，下面广州富瑞达为大家讲解。

一、真空辊轴类零件作用和结构特性

真空辊轴类零件是机器中最常见的一类零件。它主要起支承传动件和传递转矩的作用。轴是旋转体零件，主要由内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、花键及横向孔等组成。真空辊轴类零件根据其结构的不同可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴 等，如图所示。

二、轴类零件的主要技术参数指标

1 、尺寸精度和几何形状精度

真空辊轴的轴颈是轴类零件的重要表面，它的质量好坏直接影响轴工作时的回转精度。轴颈的直径精度根据使用要求通常为IT6,有时可达IT5。轴颈的几何形状精密度（指圆度和圆柱度）应尽量控制在直径公差范围之内。精度要求高的轴则应在图上专门标注形状公差。

 2 、位置精度

配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对支承轴颈（装配轴承的轴颈）的同轴度以及轴颈与支承端面的垂直度通常要求较高。普通真空辊精度轴的配合轴颈相对支承轴颈的径向圆跳动一般为 0.01〜0.03mm,精度高的轴为0.01mm，端面圆跳动为0. 005〜0. 01mm。



3、表面粗糙度

真空辊轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。一般说来，支承轴颈的表面粗糙度要求较小，一般为0. 63－0. 16微米。配合轴颈的表面粗糙度次之，为此2. 5〜0.63微米。图中为某车床主轴简图。图上注明了主要技术要求。

以上就是真空辊内部轴类零件加工时应注意的事项做了简要介绍，在真空辊轴类零件加工应注意选择合适的加工方法，配合数控车床再加上技术工人的熟练度，这样就保证了后期真空辊成品的品质。