计算机辅助设计是近几年来快速发展的技术领域，广泛应用于我们工业设计的各个方面。从宇宙飞船到螺丝钉，有许多配套的设计系统。 气胀轴采用计算机辅助夹具设计，可以极大提高夹具设计的生产效率，缩短气胀轴夹具的设计周期，提高设计质量，使传统的夹具设计方法逐渐转变为科学、准确的计算和模拟方法，主要依靠经验类比和估计。 

通过计算机辅助夹具设计系统图。可以看出，气胀轴的设计过程与人工夹具的设计过程基本相同。首先，根据夹具设计任务的要求输入与加工部件相关的信息。然后计算机反复存储在过程中检索序列库和数据库中的相关信息，调出相关程序和数据，协助人工设计和计算夹具的定位方案、导向方案和夹具方案，完成其他夹具元件的选择或设计。

最后，根据夹具各部分的信息和存储在图形库中的夹具元件或组件的图形，采用人机交互设计夹具的整体结构。在屏幕上绘制夹具装配图和非标准夹具零件图。最后，绘图仪输出夹具装配图和非标准夹具零件标准夹具零件图由打印机输出夹具元件清单及相关分析计算结果。

二、计算机辅助设计保证精度的方法

1 、计算机辅助设计夹具的制造特点

夹具通常是单件生产，制造周期很短。为了保证工件的加工要求，许多夹具都有较高的要求 制造精度。在气胀轴夹具制造中，生产方式与一般产品有很大差别，在互换性上也有一定的应用，经常使用修配方法，夹具的生产主要在企业车间进行，一般工具车间有多少种加工设备，都具有较好的加工性能和加工精度，以保证夹具的制造精度。

2 、计算机辅助设计保证夹具制造精度的方法

通过计算机辅助设计，可以模拟夹具上与工件加工尺寸直接相关的高精度零件。在夹具制造过程中，通常采用调整和修复方法，以确保夹具的精度。对于需要修配的零件，可以在图案上注明装配时精加工或装配时精加工配件等字样。镗床夹具设计也通过计算机辅助设计实现了常用的修配法或调整法。

例如，将镗套内孔与使用的键杆单配间隙控制在0.008－0.01mm内，即可使镗模具有较高的导向精度。还可在夹具上设置调整垫圈、调整垫板、调整套等部件，以控制装配尺寸。这种方法相对简单。如果调整件选择得当，可以立即补偿其他部件的错误.为了提高夹具的制造精度。钻模结构可调整，定位轴台肩尺寸略小于A、外圈增加设置一个厚度稍大的环形支撑板，然后根据测量尺寸修改支撑板A的尺寸，以满足要求。

通过计算机辅助设计，可以大大提高工业图纸的工作效率和质量，进一步减少工件误差，通过计算机模拟辅助设计，可以在线安装模拟工件，便于及时发现和解决问题，避免工件加工成型后，由于装配不到位，工件报废或丢失。计算机辅助设计是现代工业制造不可缺少的后部，有效提高了生产力。