气胀轴在加工过程中要经过复杂的工艺，空心类机床主轴零件是轴类零件中最具代表性的零件.其加工路线长。现以图中所示，以气胀轴主轴的加工工艺为例，进行工艺分析。

一、气胀轴主轴的主要技术条件

从图中可以看出，主轴的支承轴颈力A、B是主轴部件的装配基准，它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度，所以对A、B两段轴颈提出很高的要求，.主轴前端莫氏6号锥孔用来安装顶尖或工具锥柄，其锥孔轴线必须与支承轴颈轴线同辆, 否则会引起加工工件出现相对位置误差。

主轴前端圆锥面和端面是安装卡盘或车床夹具的定位表面。为了确保气胀轴的定心精度，要求圆锥表面必须与支承轴颈在同一轴线上，端面必须与主轴的回转轴线垂直。

主轴上的螺纹是用来固定与调节主轴轴承间隙的.当螺纹中径对于支承轴颈歪斜时，会造成锁紧螺母端面不垂直，轴承位置发生变动,引起主轴径向圆跳动

二、气胀轴主轴加工工艺过程

通过对主轴的技术要求和结构特点进行深入分析，根据生产批量、设备条件、工人技术 水平等因素,就可以拟定其机械加工工艺过程

下面就是气胀轴主轴成批生产时的加工工艺过程。主轴材料为45号钢，气胀轴工艺过程如下。

1、备料，选用45号钢

2、锻造，一般用立式精锻机来进行加工

3、热处理：正火工艺

4、锯头：使毛坏料两端平整

5、铣端面、钻顶尖孔：用专用机床进行加工

6、荒车：一般和卧式车床对毛坏料外圆进行加工

7、热处理：再次对毛坯料进行调质处理220-240HBS

8、车大端各部：用卧式车订CA6140加工

9、仿形车小端各部：用仿形车床CE7120加工

10、钻深孔：用深孔钻床进行加工

11、车大端孔：可用Z55钻床加工

12、精车各外加圆并车槽：采用数控车床CSK6163l加工

13、粗磨外圆：用万能外圆磨床M1432B加工

14、粗精铣花键：用花键铣床YB6061加工

15、铣键槽：用铣床X52加工

16、粗精磨各外圆和两端面：用万能外圆磨床M1432B加工

17、检查：加工完毕后按图纸技术要求对各个项目进行测量检查。

以上就是气胀轴加工工艺的深入分析，要想保证气胀轴的精度和品质，必须严格按照技术要求的工序来做。只有这样才能做合格的产品。