在气胀轴加工过程中，应注重基准统一和余量均匀的原则，使所选定位基准精准可靠，夹紧机构简易化，操作易用性。具体分为以下两点。

1、气胀轴基准的统一原则

在气胀轴的整个生产过程中，或在一些相关的过程中，尽量使用同一个(或一组)定位基准进行定位，这就是所要求的基准统一原则。基准统一原则可以让夹具的设计和制造方便简单，减少加工过程中工件的装夹次数，现在广泛应用于流水作业和自动化生产中。

有时，为了获得适当的统一基准面，在工件上 为定位特制一些表面。例如，轴类零件上的顶孔和一些大型工件上的工艺凸台或者将工件上现有的表面提升精度要求作为定位基准，例如将箱体零件上的原始紧固孔加工成标准孔等。这些零件没有或者要求不高，有时为了满足工艺需要从而专门设计加工的定位基准称为辅助基准。

基准统一原则是针对整个过程或几个过程，包括气胀轴的某些过程或某些加工要求.经常会带来基准不重合的问题，一定要认真分析具体情况。

2、气胀轴余量均匀的原则

之前介绍过粗基准选择，应考虑要求均匀的表面作为粗基准。事实上，在选择气胀轴精度基准时仍然存在类似的问题。对于某些精加工工艺，特别要求余量小而均匀，应首先以这些表面为精度基准。

例如，齿轮渗碳淬火后，通常以齿面为精细基准研磨内孔，然后用孔定位磨齿面，可以保证在齿面上切割小而均匀的余量，留下足够均匀的渗碳淬硬层。这种情况在生产中经常遇到。在膨胀轴的过程中，加工面本身的余量只需要均匀，而加工面及其加工面 其表面之间的位置精度不高，或者在这个过程中不需要保证。

此时，加工面本身可以选择为精准基准，称为自为基准。拉孔、浮孔等都是典型的自为基准的例子。 我们分析了研磨床体导轨表面的情况。在导轨磨床上，工件本身的导轨表面可以使加工表面的余量小而均匀。此时，本工艺的精细基准是加工表面本身，而不是支撑底面。

在实际使用中，上述分析的定位基准原则往往相互矛盾。必须结合具体的生产条件进行分析，在考虑其他要求的同时掌握主要问题，灵活运用这些方法。