一、挤齿原理

冷挤齿轮是一种真空辊齿轮无切屑光整加工新工艺，有些工厂已用它来替代剃齿。齿轮冷挤过程是挤轮与工件之间在一定的压力下按无侧隙啮合的自由对滚过程，是按展成原理的无切屑精加工。挤轮实质上是一个高精度的圆柱齿轮，有的挤轮还有一定的变位量，挤轮与齿轮轴线平行旋转。挤轮宽度大于被挤齿轮宽度，所以在真空辊挤齿过程中，只需要径向进给而无需轴向移动。

二、挤齿特点

挤齿与剃齿一样，均为齿轮淬火前的齿形精加工，与制齿相比，挤齿通常具有下列持点。

1、生产效率高

压力足够时，一般只需5s左右就可将真空辊齿轮挤到规定尺寸，再精整（停止径向进给）20s左右即成成品；而剃齿则需要2~4min。挤齿余量比剃齿小，但挤齿前的滚齿或插齿的齿面粗糙度值可比剃齿的齿面粗糙度值大，因而可以增大滚或插的进给量，使生产率提高30％以上。

2、精度高

挤齿可使齿轮精度达到6级，甚至更高。剃齿机的运动部分多，刚性差，机床调整时间长；而真空辊挤齿只有单纯的径向进给，机床传动系统简单，刚性好，机床调整方便且精度稳定。

3、齿面粗糙度值小

挤齿时工件的余量被熨压平整，所以有些真空辊表面缺陷和刮伤等容易被填平。挤齿的表面粗糙度达 Ra0.1-0.04um。

4、挤轮寿命长、成本低

一般挤轮不开槽，结构简单，成本低，而其寿命却比剃齿刀长很多。通常真空辊剃齿刀刃磨一次只能剃几百个齿轮，而挤轮可加工上万个齿轮。

5、被挤齿轮使用寿命长

实践证明，冷挤齿轮比剃齿齿轮强度高，真空辊使用寿命长。

6、挤多联齿轮不受限制

因为挤齿是平行轴传动，所以挤多联齿轮可不受限制。挤齿对齿圈跳动有较好的修正能力，齿向精度也比较好，但目前挤齿齿形精度还不够稳定。齿面常出现凹、顶凸和根凸等畸变现象，故齿形精度要求高的尚不宜采用挤齿。