一、如何选择量具

气胀轴需要根据工艺路线经常计算切割尺寸，包括如何选择机床确定加工余量和公差尺寸。这涉及到测量工具。这样，在选择量具之前，首先要确定如何检测每个工序的加工要求。工件的形状精度要求一般基于 直接获得机床和夹具的精度，操作人员通常只检测工件的尺寸精度和部分位置精度，而气胀轴的表面粗糙度通常通过目视检查来检查表面的最终加工过程。

但是专门安排的检查过程中 其中，工件的加工要求必须在测量仪等检测手段的帮助下，按照检验卡的规定进行全面检测。在选择量具时，应适应量具的精度和工件工精度相适应，量具的范围应与工件的测量尺寸相适应，量具的类型素的性质（孔或外圆的尺寸值或形状位置误差值）和生产类型。一般来说，游标卡尺、千分尺等一般量具广泛应用于单个膨胀轴的小批量生产，并大批量生产 采用极限量规和高效专用量计。

各种通用量具的使用范围和用途可以查阅相关的专业书籍或技术资料，作为选择量具的参考。当需要设计专用设备或工艺设备时，应根据工艺要求提出专用设备或工具设计任务书。设计任务书是指设计专用设备或工艺设备的依据，包括与加工过程内容相关的必要参数、要求的生产率、保证产品质量的技术条件等。

二、确定加工余量和工艺尺寸

1、什么是余量？

从工件表面切割的一层金属称为加工余量。在一个工序中从工件表面切去一层金属厚度称为工序余量，类似相近两个工序的工序尺寸差。外圆、孔等旋转表表面，加工余量在直径方向对称分布，称为双边余量，其大小实际上等于切割工件表面的金属 层厚的两倍。对于加工不对称表面，加工余量就是切割的金属层厚度，又称为单边余量。

不同的工序余量总和称为加工毛坯总余量，也就是毛坯尺寸和零件图案上的设计尺度寸之差。由于膨胀轴毛坯制造和各工序加工中不可避免的误差，实际加工余量成为变化值。其变化范围（即余量公差）等于本工程的H公差和上道工序 尺寸公差之和。通常所指的工序余量是上道工序和本道工序的基本尺寸二者差叫做标称余量。被包容面上道工序的大工序尺寸和本工序的小工序尺寸为大余量。

2、影响余量加工的决定因素

合理规定加工余量的大小是非常重要的。如果加工余量过大，会浪费材料和工时，增加加工工具的损失。如果加工余量太小，则不能很好保证金属表面缺陷的切割。然后提高了废物率。

它会使刀具切割在硬砂夹表面，导致刀具快速磨损。影响气胀轴加工余量的外因较多且比较复杂。主要基本因素如下：

a、上一道工序加工后留下的粗糙度与毛坯表面缺陷层的厚度有关

b、上一道工序的尺寸公差过大或过小。

c、上一道工序留下的位置误差或形位误差会影响工件

d、加工过程中夹紧误差的影响。