一、淬火的目的

淬火的目的主要是使气胀卡盘钢件得到马氏体（或贝氏体）组织，提高钢的硬度和强度，与适当的回火相配合，可以更好地发挥钢材的性能潜力。因此，重要的结构件，特别是承受动载荷和剧烈摩擦作用的零件，以及各种类型的工具等都要进行淬火。

二、淬火工艺

1．淬火加热温度的确定

不同的钢种其淬火加热温度也不同。非合金钢的淬火加热温度由 Fe - Fe , C 状态图来确定，为了防止奥氏体晶粒粗化，淬火温度不宜选得过高，一般只允许比临界点高30~50℃。亚共析钢淬火加热温度均为 Ac ，以上30~50℃，因为在此温度范围内，可获得全部细小的奥氏体晶粒，淬火后得到均匀细小的马氏体。

若加热温度过高，则引起奥氏体晶粒粗大，使钢淬火后的性能变坏；若加热温度过低，则淬火组织中尚有未溶铁素体，使钢淬火后的硬度不足。共析钢和过共析钢淬火加热温度为Ac1以上30~50℃，此时的组织为奥氏体加渗碳体颗粒，淬火后获得细小马氏体和球状渗碳体，能保证气胀卡盘钢淬火后得到高的硬度和耐磨性。

如果加热温度超过 Ac ，将导致渗碳体消失，奥氏体晶粒粗化，淬火后得到粗大针状马氏体，残余奥氏体量增多，硬度和耐磨性降低，脆性增大；如果淬火温度过低，可能得到非马氏体组织，则钢的硬度达不到要求。

2．淬火介质

淬火时为了得到足够的冷却速度，以保证奥氏体向马氏体转变，又不致由于冷却速度过大而引起气胀卡盘零件内应力增大，造成零件变形和开裂，因此，应合理选用冷却介质。常用的淬火冷却介质有水、盐水、油、盐浴和空气等。

3．淬火方法

根据钢材成分及对组织、性能和气胀卡盘钢件尺寸精度的要求，在保证技术要求规定的前提下，应选择简便而经济的淬火方法。现将常用的淬火方法简要介绍如下：

(1）单介质淬火，将已奥氏体化的钢件在一种淬火介质中冷却的方法，如，碳素钢在水中淬火，合金钢在油中淬火等。这种淬火方法主要应用于形状简单的钢件。

(2）双介质淬火。将工件加热，奥氏体化后先浸人冷却能力较强的介质中，在组织即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却的方法称为双介质淬火。