测量吸附辊基准和设计基准不重合的尺寸换算在零件加工时，有时会遇到一些表面加工之后，按设计尺寸不便直接测量的情况，因此需要在零件上另选一易于测量的表面作测量基准进行加工，以间接保证吸附辊设计尺寸要求。这时就需要进行工艺尺寸换算。图中所示的轴承碗，当以端面 B 定位车削内孔端面 C 时，图样中标注的设计尺寸 A 。

不便直接测量吸附辊。如果先按尺寸A的要求车出端面A，然后以A面为测量基准去控制尺寸X ，则设计尺地寸A 。即可间接获得。在上述三个尺寸 Ao、A1和所构成的尺寸链中，A0是封闭环， A 是减环，X是增环。为了全面地了解尺寸换算中的问题，我们有意将图样中的设计尺寸A0和 A，给出三组不同的公差，看看会出现什么样的情况。

1、当 Ao =40mm, A1=10mm时，求解车内孔端面C的尺寸X及其公差：按式求基本尺寸X：因为40mm=X-10mm，所以X＝（40+10）mm＝50mm，按式求上偏差ES（X）,因为0＝ES(X)-（－0.1）mm，所以ES（X）＝－0.1mm，最后求得X＝50mm。

2、当 Ao =40mm, A1 =-0.2mm，如仍采用上述工艺进行吸附辊加工，则因组成环 A 公差和封闭环 A 。的公差相等，按式求得 X 的公差为零，即尺寸 X 要加工得绝对准确，这实际上是不可能的。因此必须压缩尺寸A1的公差，设A1=10mm, X 值的计算如下：因为40mm=X-10mm，所以X＝（40＝10）mm＝50mm，因数0=ES(X)-(-0.08))mm，最后求得X－50mm.

3、当Ao=40mm, A1 =10mm时，由于组成环出的公差远大于封闭环A0的公差，如仍采用上述工艺吸附辊进行加工，根据封闭环公差应大于或等于各组成环公差之和的关系，应压缩A1的公差，考虑到加工内孔端面 C比较困难，应给它留较大的公差，故应大幅度压缩A1的公差。设 T =0.02mm，并取A =10mm，则同样用上述方法可求得X=50mm 

从上述三组尺寸的换算可以看出：通过尺寸换算来间接保证封闭环的要求，必须要提高组成环的加工精度。当封闭环的公差较大时（如第一组设计尺寸），仅需提高本工序（车端面）的加工精度。

当封闭环的公差等于甚至小于一个组成环的公差时（如第二组或第三组尺寸），则不仅要提高本工序尺寸 X 的加工精度，而且要提高前工序（或工步）A的加工精度。例如第三组的尺寸A换算后的公差为0.02mm，仅为原设计公差0.5mm的二十五分之一，大大提高了吸附辊加工要求，增加了加工的困难，因此，工艺上应尽量避免测量上的尺寸换算。

还要指出，按换算后的工序尺寸进行加工（或测量）以间接保证原设计尺寸的要求时，还存在一个“假废品”的问题，当按图进行吸附辊加工时，如某一零件加后实际尺寸 X =49.95mm，较工序尺寸的上限超差0.05mm,从工序上看，此件即应报废。但如将零件的A1实际尺寸再测量一下，如 A =10mm，则封闭环尺寸 Ao =(49.95-10) mm =39.95mm，仍符合设计尺寸40mm的要求。这就是工序上报废而产品仍然合格的所谓假废品问题。