弧形辊在加工时选择工件上的哪些表面作为定位基准，是制订工艺规程的一个很重要的问题。在以往的工序中，只能用工件上未经加工的毛坯表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。随着弧形辊工艺的改进在以后的工序中，则采用经过加工的表面作为定位基准，称为精基准。在选择弧形辊 定位基准时，主要考虑以下几个方面的要求：

l、保证弧形辊加工面和不加工面之间的正确位置。

2、保证加工面和待加工面之间的正确位置，使得待加工面加工时余量小而均匀。

3、提高弧形辊加工面与定位基准面之间的位置精度（包括其相关尺寸的精度）。

4、装夹方便、定位可靠、夹具结构简单。

粗基准和精基准的选择原则有哪些呢？下面给大家做详细介绍

1、粗基准的选择：余量均匀原则

  在很多工件上有一些重要的表面，加工这些表面时希望它们破切去均匀的余量。余量均匀则加工时的切削力和三爰蒜的弹荏变形也就比较均匀，不易展生振动，同时能保留毛坯制造时获得的较好的表面力学性能，有利于获得规定的形状精度和表面粗糙度。

在开始加工时就应当选择这些要求加工余量均匀的重要表面为粗基准，以保证加工面与定位基准面之间有一正确的位置，在以后加工该表面时，余量就能均匀。

例如箱体零件上的孔系，加工要求比较高，但孔加工时刀具受孔径尺寸的限制刚性又比较差，若余量不均匀极易引起振动，所以一般箱体加工均选其上要求较高的孔为粗基准。

 车床床身的加工。床身上导轨表面是最重要的表面，要求硬度高而耐磨，在铸造时总是将它放在砂箱的底部，以获得一层紧一密的质量较好的金属层。在进行机械加工时，希望在导轨面上切去一层小而均匀的余量，以保持导轨的耐磨性。

所以选择导轨面为粗基准，先加工床脚底平面，由于毛坯误差而带来的不均匀余量在床脚底平面上被切去，然后再以底平面为精基准，加工导轨面，就能保证在床身导轨面上切去一层小而均匀的余量。

2、保证不加工面位置正确的原则

工件上若有一些不加工的表面，它们与加工面之间也要求有一个正确的位置关系，这些位置关系有时并不直接标注在图样上，但是经过分析从图面上可以看出来，如果不注意它们，将会影响到弧形辊零件的美观甚至零件的使用性能。

例如零件外形上的对称、孔的壁厚均匀、箱体零件的内腔尺寸等都是这方面常见的例子。用不加工的表面作为粗基准，就能保证弧形辊不加工面与加工面之间的位置比较正确。有些工件，毛坯孔与外圆之间偏心较大，应当首先选择不加工的外圆为粗基准，将工件装夹在三爪自定心卡盘中，把毛坯的同轴度误差在键孔时切削掉，以获得加工后壁厚均匀的工件。