气胀卡盘又叫安全卡盘，是一种利用气动原理来实现夹紧和膨胀。从而达到快速装御物料，提高生产效率。气胀卡盘毛坯的选择包括选择毛坯的种类和确定毛坯的制造方法两个方面。常用的毛坯种类有铸 件、锻件、型材、焊接件等。

一般说来，当设计人员设计零件并选好材料后，也就大致确定 了毛坯的种类。如铸铁材料毛坯均为铸件，钢材料毛坯一般为锻件或型材等。各种毛坯的制 造方法很多。

概括起来说,气胀卡盘毛坯的制造方法越先进，毛坯精度越高，其形状和尺寸越接近于成品零件，这就使机械加工的劳动量大为减少，材料的消耗也低，使机械加工成本降低；但毛坯的制造费用却因采用了先进的设备而提高。因此，在选择毛坯时应当综合考虑各方面的 因素，以求得最佳的效果。

气胀卡盘选择毛坯时主要考虑下列因素：

1、零件的材料及其力学性能 

如前所述，零件材料确定了毛坯的种类选择，而其力学性能的高低，也在一定程度上影响毛坯的种类，如力学性能要求较高的钢件，其毛坯适合用锻件而不用型材。

2、生产类型不同的生产类型决定了不同的毛坯制造方法

在大批量生产中，应采用精度高和生产率都较高的先进的毛坯制造方法，如铸件应采用金属模机器造型，锻件应采用模锻；并应当充分考虑采用新工艺、新技术和新材料的可能性，现在常用的有精铸、精锻、冷挤、 粉末冶金和工程塑料等。单件小批生产则一般采用木模手工造型，现在用泡沫模具的逐渐增加，方便人工塑形。还有自由锻等比较简单方便毛坯制造方法。

3、零件的结构形状和外形尺寸

在充分考虑了上述两项因素后，有时零件的结构和外形也会影响毛坯的种类和制造方法。如常见的一般用途的钢质阶梯轴，当各台阶直径相差不大时可直接用型材，若各台阶直径相差很大时,适合用锻件；大批量生产中小型零件可选用模锻，而大尺寸的钢轴受到设备和模具的限制一般选用自由锻等。所以毛坯的选材要根据实际零件加工尺寸和要求来确定。

当然，在考虑上述诸多因素的同时，应当根据现场具体的生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力，毛坯车间近期的生产情况以及由专业化工厂提供毛坯的使得性。

  综上所术，气胀卡盘在确定了毛坯制造方法以后，应当了解和熟悉毛坯的特点，如材料的分型面、加工余量的位置、余量和拔模斜度等。通常以零件毛坯合图的方式将它们表示出来,作为正式确定机械加工工艺规程时的原始依据。