工艺性能是指在制造零件和工具的过程中，弧形辊金属适应各种冷热加工的性能，即金属采用某种加工方法制造成品的难度。它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能和切削性能。例如，如果某种金属材料采用焊接方法容易获得合格的焊件，则该材料的焊接工艺性能良好。弧形辊的工艺性能直接影响制造零件的加工质量，也是选择金属材料时必须考虑的因素之一。

一、金属铸造性能

金属在铸造成型过程中获得准确外观和完善内部铸件的能力称为铸造性能。铸造性能包括流动性、吸气性、收缩性和偏析性。灰铸铁和青铜在金属材料中具有良好的铸造性能。

二、金属锻造性能

锻造性能称为锻造性能。锻造性能主要与金属的塑性和变形阻力有关。塑性越好，变形阻力越小，弧形辊金属的锻造性能越好。例如，黄铜和铝合金在室温下具有良好的锻造性能；非合金钢在加热状态下具有良好的锻造性能；铸钢、铸铝、铸铁等几乎不能锻造。

三、弧形辊焊接性能

焊接性能是指弧形辊金属在有限的施工条件下焊接成符合规定设计要求的部件的能力。焊接性能好的金属可获得无裂纹、气孔等缺陷的焊缝，焊接接头具有一定的机械性能。低碳钢焊接性能好，高碳钢、不锈钢、铸铁焊接性能差。

四、弧辊切削加工性能

切削性能是指弧形辊金属在切削过程中的难度。切削性能好的金属对所用刀具磨损量小，可选择较大的切削量，加工表面也比较光滑。切削性能与金属硬度、导热性、冷变形强化等因素有关。在170~260HBS中，金属硬度最容易切割。铸铁、铜合金、铝合金、非合金碳钢切削性能好，而高合金钢切削性能差。