一、夹具和结构形式的分类

真空辊夹具主要用于加工平面零件.键槽、间隙和成型表面等。由于切割力大，切割力大，间歇切割.加工过程中容易引起振动，因此要求真空辊夹具的受力元件具有足够的强度，夹案力要足够大，而且具有良好的自锁性能。

此外，铁床夹具通常通过刀具装置确定刀具和工件的相对位置.夹具的大部分底部都有定向冲动，夹具在机床上的方向是通过定向键和工作台的T形槽来确定的。夹具安装完毕后，用螺栓拧紧固定在工作台上。

根据加工件的进给方式，真空辊夹具一般分为两种类型：直线进给和圆周进给方式。

1、直线进给的床夹

在真空辊夹具中.这种夹具使用最多。夹具一般根据工件质量、结构和生产批次进行设计或装夹。多件串联或多件并联结构；夹具也可以采用分度等形式。

图中是一种直线进给夹具，用于切割垫块上的直角，工件用于底面.槽和端面定位在夹具体3和定位块6上。拧紧螺母5，通过螺钉驱动浮动杠杆10，即可以同时均匀地夹紧两个压板4.8的工件.这个夹具可以同时加工三个工件，提高了生产效率。工件的加工要求取决于夹具的精度。

2、圆周进给的铣床夹具

圆周进车的情况下，采用圆周进料方式装卸工件，因此，生产率高，适合大批量生产。

如图所示，夹具u通过电机在立式枪床上的圆周进给和拨号.蜗轮副传动机构驱动旋转工作台6旋转。夹具上可以同时夹紧4014个工件，工件一端有孔.真空辊夹具的端面和侧面的定位板.定位销2和挡销4。拉杆1由液压缸5驱动，工件E图中的工件通过开口垫片3夹紧A3是加工区段，CD工件装卸段。

二、夹具及其与机床的连接

为了提高机床夹具安装的稳定性，除了要求夹具有足够的强度和刚度外，还应使五个加工表面尽可能靠近工作台，以减少夹具的重心。因此，夹具的特定高度和宽度比仅限于称重1〜1.25范围内，如图3-88所示a所示。

铁床夹具和工作台之间的连接部分称为耳座。由于连接应牢固稳定，夹具上耳座两侧表面应平整。因此，经常在这里做一个凸台。为便于处理，如图所示.也可以下沉，如图所示。如果真空辊夹具的宽度尺寸较大，可以设置四个耳座，但耳座之间的距离必须与铁床和电池之间的距离一致。耳座的结构尺寸已经标准化，设计时可以参考相关的设计手册。