真空辊在实际加工过程中为了保证产品品质和精度要充分考虑各工序先后顺序，在加工时应重点把握以下几点：

1、基准先行原则

机械加工真空辊工艺安排时，总是先加工好定位基准面，即基准先行。主轴加工也总是首先安排铣端面钻中心孔，以便为后续工序准备好定位基准。

2、深孔加工的安排

为了使真空辊中心孔能够在多道工序中使用，希望深孔加工安排在最后，但是，泳扎加工属粗加工，余量大，发热多，变形也大，会使得加工精度难以保持，故不能放到最后。一般，深孔加工安排在外圆粗车之后，以便有一个较为精确的轴颈作定位基准用来描中心架，这样加工出的孔容易保证主轴壁厚均匀。

3、先外后内与先大后小原则

先加工真空辊外圆，再以外圆定位加工内孔。如上述主轴锥孔安排在轴颈精磨之后再进行精磨；加工阶梯外圆时，先加工直径较大的，后加工直径较小的，这样可避免过早地削弱工件的刚度。加工阶梯深孔时，先加工直径较大的，后加工直径较小的，这样便于使用刚度较大的孔加工工具。

4、次要表面加工的安排

真空辊主轴上的花键、键植、螺纹等次要表面加工，通常均安排在外圆精车或粗磨之后、精磨外圆之前进行。如果精车前就铣出键植，精车时因断续切削而幼产生振动，既影响加工质量，又容易损坏刀具，也难控制键槽的深度。这些加工也不能放到主要表面精潜之后，否则会破坏主要表面已获得的精度。