加工精度是加工质量的重要组成部分，它直接影响真空吸附辊的工作性能和使用寿命，随着科学技术的发展，对加工精度的要求也越来越高，分析研究影响加工精度的因素及其规律，是机械制造工艺学的主要任务之一。

真空吸附辊加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。在机械加工过程中，由于各种因素的影响，加工出来的零件不可能与理想的要求完全符合，总会产生一些偏差，这种偏差就是加工误差。

另一方面，从产品使用性能出发，也没有必要把零件加工得绝对准确，而可以允许有一定的加工误差存在。所以，在真空吸附辊零件图样上对其尺寸、形状和表面间的相互位置都以一定形式标注出能满足零件使用性能的允许误差范围，这就是公差。

加工精度和加工误差是从不同的角度来评定零件的几何参数的，在实际生产中，都是用控制加工误差来保证加工精度，加工误差越小，加工精度越高，反之亦然。

随着对真空吸附辊产品性能要求的不断提高及现代加工技术的发展，对零件的加工精度要求也不断提高，一般说来，零件的加工精度越高则加工成本也相应越高，生产率则相对越低。因此，设计人员应根据零件的使用要求，合理地规定零件的加工精度，工艺人员则应根据设计要求、生产条件等采取适当的工艺手段，保证零件的加工误差不超过零件图样上规定的公差范围，并在保证加工精度的前提下，尽量提高生产率和降低成本。

真空吸附辊的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度。零件的尺寸精度主要通过试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法来获得；形状精度则由机床精度或刀具精度来保证；位置精度主要取决于机床精度、夹具精度和工件的安装精度。

这三方面的精度既有区别，又有联系，一般说来，形状精度应高于尺寸精度，而位置精度在大多数情况下也应高于相应的尺寸精度。