真空辊产品的精度要求，最终是由装配来实现的。根据产品的结构特点、性能要求、生产纲领和生产条件，可采用不同的装配方法来保证其精度要求，装配方法有：互换法、选配法、修配法和调整法。装配方法与尺寸链的解算方法密切相关，同一项真空辊装配精度，采用的装配方法不同，其装配尺寸链的解算方法亦不相同。

真空辊装配时各零件不需挑选、修配或调整就能保证装配精度的装配方法称为完全互换法。其装配尺寸链采用极佳公关公式计算。

一．完全互换法

装配尺寸链采用极值公差公式计算。图中所示一齿轮箱部件，真空辊装配后要求保证轴向间隙0.2－0.7mm，已知其它有关零件的基本尺寸为： A1=122mm, A2=28mm,A3=5mm。现确定各环的公差及其偏差。

1、查明并画出装配尺寸链，其中A0为封闭环， A1、A2为增环， A3、A4、A5为减环。

2、确定组成环公差，实现完全互换的条件：各组成环公差之和等于或小于封闭环的公差，即： ET≤T0=0.5m，先设各组成环的公差相等（称等公差值法），求出各环的平均公差TM 。

二、按下述原则进行调整

1、真空辊标准件的尺寸公差大小按相应标准值（如轴承环的厚度、弹性挡圈的厚度等）

2、尺寸相近、最终真空辊加工方法类同取相等公差值（如有可能，则取标准公差值）;

3、难加工或难测量的尺寸，可取较大公差值；

4、表面粗糙度值小（ Ra≤0.8um以下）的尺寸，可取较小公差值。

三、协调环及其选择原则

因为封闭环的公差是装配要求确定的既定值，当大多数组成环取为标准公差值之后，就可能有一个组成环的公差值取的不是标准公差值，此组成环在尺寸链中起协调作用，这个组成环称为协调环。其上、下偏差用极值法有关公式求出。选择协调环的原则为：

1、选择不需用定尺寸刀具加工、不需用极限量规检验的尺寸做协调环；

2、选易于加工的尺寸作协调环；或是将易于加工的尺寸公差从严取标准公差值，然后选一难于加工的尺寸作为协调环。本例选定A4为协调环。 A1、A2 加工较难，公差放大些， A3、A5 加工较易，其公差放小些，设 T =0.16mm, T2 =0.084mm,Тз= T =0.048mm

四、组成环公差带的位置标注原则

1、有配合关系的轴孔尺寸的公差带位置按配合性质查有关标准手册标注；

2、孔距类尺寸的公差带位置按对称分布标注；

3、其它尺寸的公差带位置，在无具体要求时，一般按“入体”方向标注；

4、协调环的公差带位置按尺寸链计算得到的上、下偏差的结果标注。