区分气胀轴加工误差的性质是研究和解决加工精度问题极为重要的环节。各种加工误差，按它们在加工一批工件时出现的规律，可分为：

1、系统性误差

在加工同一类型气胀轴中，其加工误差的大小和方向几乎保持不变，这类误差称为常值系统性误差。例如：机床、夹具、刀具和量具本身的制造误差、加工原理误差、调整误差等。这类误差可以通过适当的调整或改变加工方法予以消除或补偿。如：人为加一个误差去抵消原来的误差。

在加工一批气胀轴中，其加工误差的大小和方向按一定规律变化（通常是加工时间或工件加工先后顺序的函数），这类误差称为变值系统性误差。例如：工艺系统未达热平衡时的热变形误差，刀具的尺寸磨损等。

这类误差在找出它的规律后可能通过自动连续补偿的方法来解决。如：磨床上对砂轮磨损和砂轮修正的自动补偿，机床热变形采用空车运转使之达到热平衡等。

2、随机性误差

在顺序加工一批气胀轴中，其加工误差的大小和方向不规则变化，这类误差称为随机性误差。例如：毛坯的误差复映，工件的定位、夹紧误差，内应力引起的变形等。

这类误差没有明显的变化规律，很难完全消除，但应用数理统计的方法可找出一批气胀轴加工误差的总体规律，然后在工艺上采取措施加以控制，对其产生的根源采取适当的措施，缩小它的影响。如：毛坯带来的误差，可从缩小毛坯本身的误差和提高工艺系统刚度来减少其影响。

应该指出的是，同一原始误差有时会引起系统性误差，有时则产生随机性误差。例如，在一批气胀轴的加工中，机床调整产生系统性误差，但如经过几次调整才加工成这批零件，则调整误差就无明显的规律，而成为随机性误差。