是自动线路上使用的移动夹具。主要用于形状复杂、输送基面不好的工件或输送雄性表面好但材质柔软的工件。工件和夹具由输送带依次送到每个工位.而随行夹具体每台机床的固定夹具也需要定位和夹紧 ,在这种设计中，应注意随行夹具有以下问题.

1、随行夹具中工件的装夹

工件在随附夹具中的定位与在一般夹具中相同，工件的夹紧需要更高的可靠性。因此，在实际使用中采用夹紧力度大、自锁性能较好的螺旋夹紧机构进行夹紧，防止工件在输送过程中因振动而松动 片火紧机构采用手动扳手操作，无手柄、杠杆等手动操作元件。  当工件尺寸小、质量小时，也可以使工件只定位在随附的夹具中而不夹紧。输送到加工站后，将工件与随附的夹具一起夹在机床固定夹具上。  

2、随行夹具的运输问题

 一是选择输送基面。输送底部可以与定位相结合，以简化结构. 定位基面也可以与输送基面分离，每个表面都可以使用一个表面，这样可以减少输送纸面磨损对定位精度的影响。二是随行夹具在输送发送过程中的指导，尤其是当它进入机床的固定夹具时.应保证能够准确地对准定位机构。  

3、随行夹具在固定夹具上的定位和夹紧

配套夹具在固定夹具上的定位一般采用一侧两孔定位。一个定位平面和两个定位销孔设计在其底板上。固定夹具上的两个定位销为伸缩式。  

4、随行夹具的精度保证 

与一般固定夹具相比，随行夹具在机床固定夹具上的定位误差增大，降低了相应的加工精度。因此，当加工精度要求较高且必须使用随行夹具时，应仔细分析加工精度是否能得到保证并采取相应措施施工时，如提高工件的定位格面和随行夹具的制造精度，用定位面将输送基面分开，粗细定位孔分开等。  

在结构设计中，应注意移动夹具：在工件运输方向上，结构应开放，以确保工件（或随附夹具）能够顺利通过.定位夹紧机构的动作应自动化，并与自动线的其他动作联锁，以确保每个动作过程的动作同时要采取必要的防屑、排屑措施，并提供良好的润滑条件，确保动力运动部件动作灵敏、准确可靠。