一、形变热处理

形变热处理是将塑性变形和热处理结合，以获得形变强化和相变强化综合效果的工艺。这种工艺既可提高钢的强度，改善塑性和韧性，又可节能，在生产中得到了广泛的应用。例如将钢加热至Ac3以上，获得奥氏体组织，保持一定时间后进行形变，立刻淬火获得马氏体组织，然后在适当温度回火后，即可获得很高的强韧性。

钢件形变热处理后一般都可提高强度10%~30%,提高塑性40%~50%，可提高冲击韧性1~2倍，并使钢件具有高的抗脆断能力。该工艺广泛用于结构钢、工具钢工件，用于锻后余热淬火、热轧淬火等工艺。冷却速度

二、真空热处理

在低于一个大气压的环境中进行加热的热处理工艺，称为真空热处理。所谓真空加热，就是在稀薄空气中加热，钢件表面氧化很轻，几乎难于察觉，故真空热处理可以避免氧化、脱碳，能达到光亮热处理的目的。真空热处理的特点为：

(1）热处理变形小。因为真空加热缓慢而且均匀，故热处理变形小。

(2）可提高工件表面力学性能，延长工件使用寿命。

(3）节省能源，减少污染，劳动条件好。

(4）真空热处理设备造价较高，目前多用于工模具、精密零件的热处理。

三、可控气氛热处理

为达到无氧化、无脱碳或按要求增碳，工件在炉气成分可控的加热炉中进行的热处理，称为可控气氛热处理。它的主要目的是减少和防止工件加热时的氧化和脱碳，提高工件尺寸精度和表面质量，节约钢材，控制渗碳时渗层的碳浓度，而且可使脱碳工件重新复碳。可控气氛热处理设备通常都由制备可控气氛的发生器和进行热处理的加热炉两部分组成。目前应用较多的是吸热式气氛、放热式气氛及滴注式气氛等。

四、激光热处理

激光是一种具有极高能量密度、高亮度和方向性的强光源。激光热处理是以高能量激光作为能源，以极快速度加热工件并自冷强化的热处理工艺。激光淬火具有工件处理质量高、表面光洁、变形极小，且无工业污染、易实现自动化的特点，适于各种小型复杂工件的表面淬火，还可以进行局部表面合金化等。但是，激光器价格昂贵，生产成本较高，故其应用受到一定限制。同时生产中不够安全，容易对人眼造成危害，操作时要注意安全。

五、电子束表面淬火

电子束表面淬火是以电子枪发射的电子束作为热源轰击工件表面，以极快速度加热工件并自冷，淬火后使工件表面强化的热处理工艺。电子束的能量大大高于激光，而且其能量利用率可达80%，高于激光热处理。电子束表面淬火质量高，淬火过程中工件基体性能几乎不受影响，是很有前途的热处理新技术。