真空辊在装配前后都会进行一系列技术测试，以保证真空辊的各项性能指标符合使用要求。具体来说在出厂前主要进行以下3项测试。

1、真空辊调整和修配

真空辊为了保证装配精度，在装配过程中常常进行一些调整和修配的工作。如修刮车床尾座底板，保证床头和尾座两顶尖等高。调整刀架中溜板上的螺钉以保证进给丝杆与螺母间的轴向间隙等。

 除位置精度以外，运动精度和接触精度也经常通过校正和修配电来达到要求。为了保证轴与滑动轴承的配合要求，按轴去配刮轴瓦，按床身导轨去配刮溜板或工作台的导轨等。

经过仔细地调整后,有时还要进行一些附加的钳工或机加工工作，如配钻、配钱等，将调整好的位置固定下来。配作使装配时的劳动量增大，且无互换性，在大批量生产中应避免出现这种问题。

2、真空辊动平衡测试

对于转速较高并要求运转平衡的回转部件 ，为了防止运转时出现振动，尽管在机械加工过程中零件已经进行了平衡，真空辊装配时还应当 对部件进行平衡试验。直径较大厚度较小的零部件采用静平衡，长径比较大的零部件则用动平衡。然后用补焊、螺纹连接的方法加配质量或者用铣、钻等方法去除金属，以达到平衡的目的。

3、真空辊密封性及强度测试

在真空辊使用过程中经常受到各种介质(液体或气体)压力作用的零件和部件，真空辊装配时必须进行密封性及强度试验。是用压缩空气试验部件密封性测试。强度试验用的介质一般选用液体，压力为额定工作压力的125%〜150%。在进行高压强度试验时，必须注意安全，一般在试验场地应有一定的安全防护措施。如设有安全隔离窗或穿防护服等。

以上就是对真空辊在出厂前所做的一些基本测试工作，只有测试没问题各项技术指标达到要求，才能保证产品质量让客户使用放心。