在冷却辊加工的每一工序中，总要进行工艺系统的调整，例如在卧式镗床上镗箱体孔时，要进行夹具在工作台上的安装调整，镗床主轴的高度调整，后支承与主轴的同轴度调整，工作台纵向、横向位置的调整，以及镗刀刃在镗杆上伸出长度的调整等，由于调整不可能绝对准确，就带来了一项原始误差即调整误差。调整误差的来源和对冷却辊加工精度的影响随不同的加工方式而不同。

一、试切法加工

试切法是在冷却辊加工过程中不断对已加工表面进行试切并测量其尺寸，再相应调整刀具相对工件加工表面的位置，直至达到要求的尺寸精度的加工方法。这种调整方式产生调整误差的因素有：

1．测量误差

由于测量工具本身的误差和测量方法、环境条件（温度和振动）、测量者主观因素（视力、判断能力、测量经验等）造成的误差。

2．微量进给精度

加工冷却辊时刀具与工件的相对位置是由进给机构来调整的，由于进给机构的传动误差和微量进给时的爬行现象，使进给机构产生位移误差而造成工件尺寸误差。

3．切削层厚度的影响

切削加工冷却辊中，由于刀具都有一个刃口钝圆半径，因此都有一个所能切下金属层的最小极限厚度，切削厚度过小时，刀刃只起挤压作用而不起切削作用。精加工时试切最后一刀切削层很薄，而正式切削时切削厚度大，刀刃不打滑，会多切一点，影响最后工件的尺寸精度。

二、调整法加工

调整法是预先调整好刀具与工件的相对位置，并在一批零件加工过程中保持该位置不变的加工方法。用调整法加工冷却辊时，若调整过程本身是以试切法为依据的，则上述影响试切法调整精度的因素对调整法加工同样有影响。此外还有下列一些调整误差。

1．定程机构的误差

成批生产中，常用定程机构如行程挡块、靠模、凸轮等来保证刀具与工件的相对位置，故定程机构的制造和调整误差以及它们的受力变形和它们配合使用的电、液、气动兀件的灭嫩度等成为调整误差的主要来源。

2．样件或样板的误差

若采用样件或样板来决定刀具与工件间相对位置，则它们的制造误差、安装误差和对刀误差以及它们的磨损等都对冷却辊调整精度有影响。

3．调整尺寸的误差

工艺系统调整时必须正确规定调整尺寸（调整时试切零件尺寸的平均值），才能保证整批冷却辊工件的尺寸精度。由于一次调整中试切的工件不可能太多，故其平均尺寸与总体平均尺寸不可能完全符合而产生调整误差。