导热辊也叫冷却辊，其作用是在薄膜卷材收卷时为了减少材料因温度过高或冷却时收缩引起的变形，在材料收卷前通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形收缩、提高产品合格率。在实际应用中冷却辊一般安装于卷筒干燥装置后边，用于将超薄卷材的温度降低到理想的收卷温度，避免产品不良率的出现。

一、导热辊\冷却辊内部结构

目前导热辊内部结构分为双层单流设置和双层双流设置，其内部散热介质为水或导热油。这两种内部结构不同，制造工艺也有区别。对成本有很大影响。

1、双层单流导热辊内部结构：该型号导热冷却辊由外层壳体、内层壳体和内壳上螺旋折流板组成。水或导热油从一侧输送进入通过内部单流导热管路循环，从另一侧流出，从而带走热量。达到降温目的。

2、双层双流导热辊内部结构：该型号导热冷却辊由外层壳体、内层壳体和内壳上螺旋折流板组成，所不同于上面的是该导热辊采用双层双流的散热循环方式。水或导热油从一侧输送进入通过内部双流导热管路循环。其散热效率高，生产工艺较复杂，成本稍高。

二、导热辊工艺特点

1、以先进的热处理工艺调质，通过内外管壁精车，使壁厚均匀，冷却温差小，采用先进热装焊接工艺，去应力，淬火，精磨，镀硬铬，再用超精磨和美国3M磨料精密研磨抛光。使其外壁精度高，与需要散热的材料接触面好，散热效率高。

2、冷却辊采用独特的结构设计和先进的热交换技术，能将工作区域吸收的热量迅速向两端传递，从而加快生产速度，还能确保辊面温度均匀一致，提高产品质量和合格率。

三、导热冷却辊的作用

导热辊优良的散热性能被广泛应用到食品、药品包装行业、光学薄膜、太阳能电池行业；锂电薄膜的和涂布设备上。与传统的冷却辊相比，该结构冷却辊由于内部结构复杂，有较高的技术含量，其成本也必然上升，但是，新型冷却辊带来的生产效率提高、产品质量稳定是无法用两种辊价格差来衡量的。

1、冷却时热物料与辊面的温差加大，加快了换热速度，因此可以大大提高生产效率（通常50~200%），降低生产成本；

2、整个冷却辊面温度基本稳定，确保辊面两端不会结露，因而杜绝了因结露而对产品质量造成的影响；

3、由于该结构冷却辊不结露的优点，即使冷却水和导热油温度很低，也无需操作人员对冷却水温度、辊面结露情况进行监控，减少了现场操作人员的工作量和劳动强度。