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真空吸附辊加工中减少工艺系统受力变形是保证加工精度的有效途径之一。在生产实际中，主要从两方面采取措施予以解决：一是提高系统的刚度；二是减少载荷及其变化。在设计机床或夹具时，尽量减少真空吸附辊其组成零件数，以减少总的接触变形量，注意刚度匹配，防止低刚度环节出现…
残余应力亦称内应力，是指在没有外加载荷的情况下在零件内部存在的应力。残余应力是一种平衡应力，零件经切削加工、无切屑加工、热加工、毛坯制造过程等引起变形后，弧形辊金属内部宏观或微观的组织发生不均匀体积变化，零件残余应力达到新的平衡。同时，具有残余应力的零件处于…
在气胀轴加工过程中，工艺系统除受到总切削力作用外，还受到夹紧力、重力、惯性力、传动力等的作用，在这些力的作用下，工艺系统也将产生变形，进而影响工件加工精度。如前所述，工件装夹时，由于工件刚性较差或夹紧力着力点不当，会使气胀轴工件产生相应的变形，造成加工误差。…
如前所述，由于真空辊部件中零件连接表面间存在较大的接触变形，而这种变形中既有表面层的弹性变形，又有局部的塑性变形，使得部件的刚度远比同尺寸实体的零件本身的刚度要低得多。薄弱环节的零件对真空辊部件的刚度影响很大。如图所示为刀架和溜板部件中常用的楔铁。由于其结构…
刚度的静态测定是在机床不工作状态下模拟切削时的受力情况，对机床施加静载荷，然后测出机床各部件在不同静载荷下的变形，就可作出各部件的刚度特性曲线，再计算出整台机床的刚度。通常有单向静载测定法和三向静载测定法，前者施加戟何和测量变形的方向都是在一个方向，可以认为…
真空辊在加工过程中，数控机床、刀具、夹具和工件所构成的工艺系统在总切削力、夹紧力、重力、惯性力等作用下，会产生相应的变形，从而破坏已经调整好的刀具和工件间的相互位置，造成真空辊加工误差。工艺系统不具备绝对刚性，在外力作用下总会产生变形和位移，其变形的大小不但…
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